人(rén)人(rén)都說實木(mù)家具高(gāo)檔且昂貴，但實木(mù)家具到底高(gāo)檔在哪裏?昂貴在哪裏?如果你知道了(le)實木(mù)家具複雜(zá)且精緻的(de)加工流程，便能體會到其中的(de)緣由，因而也(yě)由此不得(de)認可(kě)實木(mù)家具的(de)價值所在了(le)。

一:精選備料

1、選材幹燥：

青島新沃家居實木(mù)系列原料全部精選A級進口木(mù)材，将木(mù)材的(de)含水(shuǐ)率控制在8%-10%間，把幹燥過的(de)木(mù)頭自然放置幾天，讓木(mù)材恢複平衡。

2、靜置平衡：

将其自然放置數日，讓木(mù)材自身恢複平衡。

3、選料配料：

按其部位分(fēn)爲外表用(yòng)料、内部用(yòng)料以及暗用(yòng)料三種。

4、粗刨風剪：

給毛料闆材定厚，毛料闆材修整長(cháng)度。下(xià)料按所需長(cháng)度加長(cháng)20mm。

5、修邊配闆：

截去毛料闆材上不能用(yòng)的(de)毛邊。木(mù)料配闆選材分(fēn)直紋、山紋，顔色搭配一緻，配闆寬度按所需寬度合理(lǐ)放餘量。

6、布膠拼闆：

在木(mù)材之間均勻布膠，按照(zhào)配比，嚴格執行，絲毫不差。木(mù)材進行拼裝，使其完美(měi)組合。

7、陳化(huà)砂刨：

布膠完成的(de)木(mù)材放置半天左右，讓膠水(shuǐ)凝固，刨去木(mù)材之間多(duō)餘的(de)膠水(shuǐ)，使木(mù)材闆面無多(duō)餘膠水(shuǐ)。

8、成型養生：

根據需要的(de)形狀刨出木(mù)材，将木(mù)材自然放置24小時(shí)左右。

二、木(mù)工制作

1、寬砂定厚：

按要求砂止符合加工要求的(de)尺寸，機加完成後進行抛光(guāng)砂，精度保證在十分(fēn)之毫米級别。

2、精裁成型：

根據圖紙将木(mù)材加工成型。加工時(shí)不允許有崩茬、毛刺、跳刀(dāo)和(hé)發黑(hēi)現象，加工的(de)部件表面應光(guāng)滑、平整、線型流暢一緻，加工前檢查設備部件螺絲有無松動，模闆是否安裝規範，刀(dāo)具是否裝緊，加工過程中禁止順刀(dāo)進料，部件尺寸誤差不超過0.2mm。

3、精細鑽孔：

按圖紙的(de)工藝要求鑽孔，加工過程中做(zuò)到無崩口、無刺現象，孔位加工誤差不得(de)超過0.2mm，産品要做(zuò)到配套鑽孔，常試裝、勤檢查，确保産品的(de)品質。

4、配件栓砂：

砂光(guāng)配件，砂光(guāng)好的(de)成品應平整、無砂痕、邊角一緻。檢砂前應先了(le)解部件的(de)使用(yòng)位置，先補土後砂光(guāng)。

5、小組立：

組立不用(yòng)在拆開的(de)部件，組立前應先備料，把所有要組裝部件按圖紙加工的(de)要求檢查無誤，部件無崩口、毛刺、發黑(hēi)現象，首件裝好後複尺與圖紙工藝沒有誤差的(de)情況下(xià)開始量裝。組立過程中膠水(shuǐ)布塗均勻，組立好的(de)半成品，應無冒釘、漏釘現象，結合嚴密，膠水(shuǐ)擦拭要幹淨。

6、大(dà)組立：

試裝部件檢查與圖紙是否誤差。與小組立區(qū)别在于大(dà)組立完成後的(de)是成品。

7、成品檢砂：

将成品進行砂光(guāng)，要做(zuò)到平整、無砂痕、邊角一緻。

8、自然平衡：

将部件自然放置一段時(shí)間。

9、塗裝上線檢砂：

将工件的(de)表面重新打磨一遍，特别是木(mù)材表面的(de)毛細纖維。同時(shí)檢查白身的(de)缺陷是否已經處理(lǐ)好，如：修補不良、砂光(guāng)不良、開裂、變形等。

10、檢查吹塵：

檢查産品細節，将工件表面的(de)灰塵吹幹淨。

三、檢查塗裝

1、補損砂光(guāng)：

将木(mù)工生産中産生的(de)槍釘眼等補平。用(yòng)砂紙手工将素材表面打磨平整、光(guāng)滑。

3、底部著(zhe)色：

根據色闆的(de)要求選用(yòng)底色，将素材間的(de)色差通(tōng)過底色進行調整。

4、頭度底漆：

噴塗前需先将灰塵吹拭幹淨，檢查擦色效果是否良好。頭度底漆濃度爲11秒，噴塗厚度爲一個(gè)十字。

5、幹燥擦色：

噴塗完後待幹6小時(shí)。擦色劑由專業技術員(yuán)調配後，需先試擦，确認擦色劑是否正确适度，再進行操作。

6、幹燥：

擦完後待幹2小時(shí)。

7、二度底漆：

底漆濃度爲18秒，厚度爲一個(gè)半十字。

8、幹燥：

噴塗完後待幹8小時(shí)。

9、砂光(guāng)：

用(yòng)320#砂紙将油漆表面打磨光(guāng)滑、平整，漆面不能有較大(dà)的(de)亮點。

10、三度底漆：

噴塗前先将灰塵吹拭幹淨，底漆濃度爲16秒，厚度爲一個(gè)半十字。

12、幹燥：

噴塗完後待幹8小時(shí)。

13、砂光(guāng)：

用(yòng)400#砂紙将漆面打磨光(guāng)滑、平整，漆面不允許有亮點存在。

13、修色：

修色前必須先檢查産品是否是良品，産品上的(de)灰塵和(hé)污染物(wù)需清理(lǐ)幹淨。由技術人(rén)員(yuán)調配好顔色，再比照(zhào)色闆先修一個(gè)産前樣，由現場(chǎng)主管确定顔色後方可(kě)作業。

14、砂光(guāng)：

修色後的(de)産品須待幹2小時(shí)，再以砂紙将産品表面輕輕打磨，清除表面顆粒、落塵。打磨過程中要注意，防止将顔色打穿。

15、面漆：

面漆前需先檢查産品是否屬于良品，産品表面是否光(guāng)滑，表面灰塵和(hé)附著(zhe)物(wù)須清理(lǐ)幹淨。面漆濃渡爲12秒，厚度爲兩個(gè)十字。

16、幹燥：

待幹24小時(shí)。

這(zhè)樣，基本上一套實木(mù)家具定制就成型了(le)。三個(gè)大(dà)步驟，34個(gè)小步驟，青島新沃家居，恪守匠(jiàng)心，認認真真，踏踏實實，兢兢業業的(de)做(zuò)好每一步，隻爲奉獻給客戶一套完美(měi)的(de)實木(mù)家具。

每一套實木(mù)家具都蘊含了(le)新沃的(de)心血曆程，而每一個(gè)細節，每一次打磨榫卯間，都流淌著(zhe)新沃匠(jiàng)人(rén)們的(de)辛勤汗水(shuǐ)，所以，實木(mù)家具的(de)高(gāo)檔并不是說說而已。